影响毕节铸铁件的质量因素有哪些?

    影响铸铁件的质量因素有哪些?铸铁件由于多种因素影响,常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷.常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等.对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补.

    铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响.例如,机床铸件的耐磨性和尺寸稳定性,直接影响机床的精度保持寿命;各类泵的叶轮、壳体以及液压件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作效率,能量消耗和气蚀的发展等;内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铜件的强度和耐激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命.

    一是铸铁件的设计工艺性.进行设计时,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸铁件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题,以避免或减少铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生.

    二要有合理的铸造工艺.即根据铸铁件结构、重量和尺寸大小,铸造合金特性和生产条件,选择合适的分型面和造型、造芯方法,合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等.以保证获得优质铸铁件.

    三是铸造用原材料的质量.金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准,会使铸铁件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷,影响铸铁件外观质量和内部质量,严重时会使铸铁件报废.第四是工艺操作,要制定合理的工艺操作规程,提高工人的技术水平,使工艺规程得到正确实施.

    制造生产中,要对铸件的质量进行控制与检验.首先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件.对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验.后对成品铸件作质量检验.要配备合理的检测方法和合适的检测人员.

    一般对专业铸铁件的外观质量,可用比较样块来判断铸件表面粗糙度;表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查.